极限切割-雕刻机切割软件

近年来，越来越多的家具企业把雕刻机用于板式家具开料。
雕刻机价格低廉、功能灵活，不仅可以切割直线，而且可以切割任意复杂的曲线线条，实现打孔、开槽、开料一体化。

借助雕刻机，可以实现一个人同时操作多台设备，一位普通的工人可以同时完成过去多名技术工的工作。

利用专业软件，实现设备的智能化

借助于《极限切割》这类专业的雕刻机排料软件，雕刻机更可以超越原来人工作业的粗放式生产，实现智能化作业。

1、自动排料

《极限切割》雕刻机排料软件可以实现智能化排料，实现板材利用率最大化，最大程度地节省板式家具的材料费用。
过去专业排料工人需要一天才能完成的排料任务，现在普通工人只需几秒钟就可以用《极限切割》排料软件计算出来，计算结果要远远优于人工排料。

2、自动输出刀路

《极限切割》雕刻机排料软件可以自动输出刀路G代码文件。
以前需要专业排料工人借助文泰、精雕等专业软件半自动生成刀路文件，比较繁琐。

3、一笔画刀路优化技术

《极限切割》雕刻机排料软件输出的刀路还采用数学方法进行的优化处理。
普通的矩形材料轮廓线切割，《极限切割》输出的刀路采用一笔画技术，实现不抬刀的情况下，一次落刀完成整张板切割，切割效率提升明显。

4、共边切割刀路优化技术

共边矩形切割采用了最短路径优化技术，通过最短的刀路和最少的抬刀次数，实现高效切割。

5、独特的防漂移技术

《极限切割》提供的异形路径导出，还提供了独特的防漂移技术。
板件的切割顺序、下刀点位置，都通过专门的数学方法优化选取，使得小板件漂移的可能性将至最低。

为进一步减少漂移的可能性，《极限切割》还提供了斜坡下刀技术和多层切割策略，进一步减少小板件漂移的可能性。

6、打孔、开槽功能

《极限切割》支持雕刻机打孔、开槽功能，这样只需开料一道工序，即可实现传统的开料、打孔、开槽三道工序的作业，提供可工作效率，也减少了设备投资。

7、支持换刀

《极限切割》支持可换刀具的雕刻机，在切割过程中，可以依据事先设定的刀具编号自动换刀。
为减少换刀次数，《极限切割》会自动汇总分类各种刀具的切割路径，按照刀具编号逐步完成全部路径。

传统的开料优化软件只针对“矩形”原材料和“矩形”零件计算。
《极限切割（异型版）》（以下简称“异型版”）在开料优化计算领域率先推出了具备实用价值“异型”材料开料优化计算能力。
所谓“异型”，指得是用绘图工具能够绘制出来的任意形状的平面物体。

“异型版”允许在“异型”原材料上切割“异型”零部件，能够迅速给出优化计算结果。

《极限切割（异型版）》具有如下特点：

1、支持AutoCad(绘图程序软件包)文件的直接导入，您可以将自定义图形的Dxf文件导入为系统的零件。

2、计算结果直接生成dxf(一种开放的矢量数据格式)文件，供您在AutoCad中直接查看。

3、零件的自动检测，对您自定义的零件在转化时系统进行自动检测，错误的几何图形将无法转化。

4、的排版，可以极大的提高原材料的利用率。

5、共边切割，可大大提高生产效率和提高原材料的利用率。

6、自动填充，在您不知道能切割多少个零件的情况下，系统自动计算所需零件个数。

7、顺序优化，可以根据您定义的零件优先级，对零件进行顺序优化。

8、余料处理，您可以自定义余料的大小，降低切割成本。

9、标准报表，计算结果以图形和报表相结合的形式体现，报表显示零件个数，原材料个数，优化率等

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